作為傳統(tǒng)加工行業(yè),智能化大米加工廠設(shè)備生產(chǎn)線車間工藝設(shè)計不僅應(yīng)保證其工藝的連續(xù)性,通過合理的工藝組合形成一條運行成本低、經(jīng)濟效益高的生產(chǎn)線,還需在設(shè)計初期即考慮建設(shè)周期、土建成本、設(shè)備投資和企業(yè)形象等各個方面, 保證企業(yè)綜合效益。大米加工廠生產(chǎn)車間設(shè)備布置圖,大米加工廠怎么布局好?
棚式布局方式主要用于 100 t/d 以下加工能力的工藝設(shè)計,多應(yīng)用于 30 t/d、50 t/d、70 t/d 等加工廠,工藝流線短,布置簡單,總體投資低。適合于小型加工廠、糧庫內(nèi)配套應(yīng)急加工或用于出口型的成套機組采用。建筑設(shè)計主要采用大跨度門鋼結(jié)構(gòu),中間無柱設(shè)計,可以最大限度地利用棚內(nèi)空間布置設(shè)備,設(shè)備平臺可采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)備布置呈“一字形”布置, 長度短,便于操作和管理。典型布置形式如圖 1 所示。
大米加工廠棚式布局
天井式布局方式主要利用車間內(nèi)設(shè)備平臺和土建空間形成車間內(nèi)天井,利于采光,使得車間內(nèi)寬敞明亮。該布置方式主要用于 100 ~ 300 t/d 加工能力的工藝設(shè)計,可以根據(jù)用戶使用習(xí)慣和地域特點需要進行單線或者雙線布置。雙線布置具有一定的靈活性,可根據(jù)市場需要靈活進行生產(chǎn)安排,適用于中型規(guī)模的加工廠采用。
設(shè)計形式主要有兩種:
(1)采用鋼結(jié)構(gòu)外棚配混凝土平臺設(shè)計,主要利用大跨度鋼結(jié)構(gòu)無柱設(shè)計,利用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)平臺布置設(shè)備。優(yōu)點是采用鋼結(jié)構(gòu)施工, 安裝周期短,投資相對節(jié)省,缺點是車間整體形象略差。私企米廠多采用此種形式,典型實例如圖 2 所示。
(2)采用混凝土樓房結(jié)構(gòu)配鋼結(jié)構(gòu)吊掛設(shè)計,利用局部鋼平臺吊掛以節(jié)約土建成本。優(yōu)點是混凝土建筑設(shè)計可大大增加車間使用壽命和減少車間噪音,提升企業(yè)整體形象,保證食品安全。缺點是建設(shè)周期較長, 整體投資略高。
隨著企業(yè)規(guī);陌l(fā)展,配備參觀走廊,提升品牌形象,保證食品安全日益成為大米加工企業(yè)關(guān)注的焦點,車間設(shè)計形式也隨之改變。促使發(fā)展了平鋪式布局的米廠設(shè)計形式。主要建筑方案為 3 層混凝土結(jié)構(gòu)布置,第 1 層為提升設(shè)備基座層,第 2 層為主機設(shè)備層,第 3 層為緩沖及提升設(shè)備機頭層,分層布置實現(xiàn)了各類設(shè)備分區(qū)管理。
平鋪式布局中,參觀走廊和主機設(shè)備集中于 2 層布置,與控制室處于同一層,便于設(shè)備管理和維護, 其產(chǎn)量區(qū)間在100 ~ 1 000 t/d。受制于單機產(chǎn)量的限制,100 ~ 220 t/d 生產(chǎn)線可以采用單線布置,大于 220 t/d 的生產(chǎn)線需雙線或多線平行布置。平鋪式布局因采用多層混凝土結(jié)構(gòu),優(yōu)點在于各層布置分工明確,便于生產(chǎn)區(qū)和參觀區(qū)的隔離;缺點是土建造價較高。但因功能分區(qū)明確,設(shè)施齊全,滿足食品安全的要求,日益成為用戶的選擇。
平鋪式布局考慮到米機、拋光機等主機操作需要人工操作,主機一般集中布置于同一層,便于操作, 減少人員數(shù)量。但隨著經(jīng)濟發(fā)展,在經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū), 土地日益成為稀缺資源,平鋪式布局占地面積大,土地利用率低的問題日益顯現(xiàn)。
隨著國內(nèi)近幾年單機加工設(shè)備尤其是多聯(lián)立式米機的研發(fā)應(yīng)用,自動化程度也隨著提高,高層布置的設(shè)計方式日益成為發(fā)達地區(qū)米廠設(shè)計的趨勢,高層布局充分利用高度空間發(fā)展,設(shè)備布置逐層展開,將目前仍需要人員操作的設(shè)備盡量集中布置于一層,既解決了平鋪式布局占地面積大的問題,又保證了操作的便利。
此布局缺點是對智能化米廠管理和自控設(shè)備的配備提出了較高要求,需要企業(yè)加大投入自控設(shè)備方面的配置, 利用溫度、濕度等傳感參數(shù)來指導(dǎo)生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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