膨化機(jī)是壓榨車間重要的工藝設(shè)備，由于其高溫高壓操作的因素，對(duì)車間操作員安全作業(yè)要求較高，如果由于操作原因或外界因素導(dǎo)致設(shè)備故障，必須進(jìn)行正確分析，有效應(yīng)對(duì)，在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障，確保車間生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。中瑞糧油機(jī)械對(duì)膨化機(jī)設(shè)備的常見(jiàn)故障進(jìn)行歸類總結(jié)，供廣大一線員工學(xué)習(xí)和參考！

膨化機(jī)噴料原因：

1）浸出器停止進(jìn)料車間連鎖停機(jī)；

2）膨化機(jī)喂料絞龍進(jìn)料口下料不暢；

3）膨化機(jī)直接汽太大；

4）膨化機(jī)供料瞬間減�。�

5）逆流干燥器高料位報(bào)警膨化機(jī)進(jìn)料絞龍連鎖停機(jī)；

處理方法：

1）膨化機(jī)噴料先要在電腦或現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門(mén)，退出錐模頭。

2）分析噴料的原因進(jìn)行處理；

3）排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時(shí)要把膨化機(jī)主電機(jī)，喂料絞龍斷電鎖定；注意反串蒸汽的燙傷。

4）解鎖送電膨化機(jī)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)

膨化機(jī)皮帶打滑：

1）膨化機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶太松造成打滑；

2）膨化機(jī)負(fù)荷太大（進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等）

處理方法：

1）如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機(jī)，電機(jī)斷點(diǎn)鎖定聯(lián)系機(jī)修漲緊皮帶即可。

2）如果負(fù)荷過(guò)大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴(yán)重，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門(mén)、減小膨化機(jī)的喂料量，待膨化機(jī)電流降低到正常電流時(shí)再調(diào)整喂料量及蒸汽量進(jìn)模生產(chǎn)，在進(jìn)模時(shí)要注意膨化機(jī)電機(jī)電流變化情況，進(jìn)模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)。如果皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。一般調(diào)整蒸汽量大小。

膨化機(jī)斷電過(guò)載：

1）在膨化機(jī)自身斷電要關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門(mén)，錐模頭退模同時(shí)把膨化機(jī)缸筒間接汽加熱蒸汽打開(kāi)對(duì)膨化機(jī)及機(jī)膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，防止物料在降溫后粘結(jié)到一起把膨化機(jī)堵死造成開(kāi)機(jī)困難，待送電后

啟動(dòng)膨化機(jī)。如果半小時(shí)內(nèi)不能啟動(dòng)膨化機(jī)，就要盤(pán)車把機(jī)膛內(nèi)的物料排出。

2）車間全部停電及時(shí)打開(kāi)膨化機(jī)供汽氣動(dòng)閥門(mén)的旁通關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門(mén)，打開(kāi)膨化機(jī)缸筒間接汽閥門(mén)對(duì)膨化機(jī)及機(jī)膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，待來(lái)電后在進(jìn)行處理。